Our Service
私たちのサービス
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樹脂成型品のトータルプロデュース
樹脂成型品の設計から成形、二次加工、組立まですべてお任せください。どの工程からでも作業可能です
当社では設計から金型製作、成形、メッキ、二次加工、納品に至る一連の工程をすべてカバーした、樹脂成形品のトータルプロデュースが可能です。
協業他社を組織的に統括し、各工程ごとに全数検査を行うなど細かく管理。
要求品質と納期を遵守した「良品づくり」に高度な技術と柔軟な対応力を発揮します。
またご要望に応じて、どの工程からでも、どの工程だけでも作業可能。
製造でお困りのときは、ぜひお気軽にご相談ください。
金型製作工程
あらゆる成形品・製品の大きさに対応した金型を製作します。部品・製品のデータ／図面をもとに金型の成形性を検討。不具合が見られる場合は対策をお客様に提案したり、成形品に使用する樹脂の流動性や形状、収縮率などを計算してゲート形状や位置を設計するなど、成形プロセスのノウハウを交えながら高い技術力でお客様のご要望に応えます。
また真鍮にメッキを重ねる電鋳金型の製作が可能なことも、成形プロセスやメッキプロセスに精通している当社ならではの特長です。
意匠的に微細なヘアラインを施すなど通常の機械加工・放電加工では製作が不可能な場合や高い精度で細部までマスターを複製する場合など、各社から高い評価を頂いています。
メリット
- あらゆる成形品・製品の大きさに対応した金型の製作が可能。
- 成形プロセスを最大限に考慮したノウハウで、品質・精度に優れた成形加工を可能に。
- 機械加工・放電加工よりもさらに精度の高い電鋳金型も製作いたします。
成 形
生産性に優れた射出成形で、汎用樹脂からスーパーエンプラ、エラストマー樹脂など、さまざまな樹脂を成形します。耐薬品や耐熱、耐磨耗、耐衝撃など、さまざまな強度が要求される機構部品の製造、多品種少量生産や短納期など、各種ニーズに柔軟に対応可能です。
万一バリなどの成形不良が生じても、蓄積してきた技術とノウハウでスピーディに要因を分析。
状況に応じてシリンダ圧力や射出速度、樹脂温度・金型温度の調整のほか、場合によっては金型ゲート部の径を再加工するなど、ただちに効果的な対策を施すことができます。
メリット
- さまざまな大きさの製品・部品を射出成形いたします。
- 汎用樹脂からスーパーエンプラまで各種樹脂材料に対応。納期、生産量もご要望に応じます。
- 豊富なノウハウと技術力で万一の不良を即座にリカバーいたします。
メッキ／真空蒸着工程
ABS 樹脂ベースに金属皮膜を施す工法で一般的には樹脂メッキ（湿式メッキ）といわれるものです。膜厚は ab12μｍ程度です。
■EMI シールドメッキ（電磁波シールドメッキ）
プラスチックは電磁波を透過する為、プラスチックの表面に金属皮膜を施し電磁波を跳ね返したり、吸収して電磁波から中の基盤を守り、製品が誤動作しないように考えられた工法です。
■真空蒸着
プラスチックにアルミを施しトップクリアを施した工法です。（乾式メッキ）膜厚はab 1μｍ程度です。
アルミ皮膜ベースにトップクリアに色付けすることによりカラーバリエーションも豊富です。
メッキの種類
① 六価クロムメッキ
② 三価クロムメッキ
③ ベロアクロムメッキ
④ 合金メッキ
⑤ 金メッキ
⑥ EMI シールドメッキ（電磁波シールドメッキ）
② 三価クロムメッキ
③ ベロアクロムメッキ
④ 合金メッキ
⑤ 金メッキ
⑥ EMI シールドメッキ（電磁波シールドメッキ）
アルミ皮膜ベースにトップクリアに色付けすることによりカラーバリエーションも豊富です。
■不連続蒸着
表面は金属観を保ち、製品のスイッチなどを押した場合に発せられる静電気によって基盤が破棄されないよう通電しない蒸着方法です。
表面の金属皮膜が通電しないように金属の粒子と粒子がひっつかないようになっております。
表面の金属皮膜が通電しないように金属の粒子と粒子がひっつかないようになっております。
メリット
- 一般蒸着・不連続蒸着ともに各国の規制物質は使用しませんので、環境負荷が低くクリーン調達にも適しています
- 表面塗装のためカラーバリエーションも豊富。印刷などの二次加工にも適しています。
- 真空蒸着を用いることで各国の規制物質を製造工程の段階から排除可能に。環境に配慮した技術です。
塗 装
一般塗装やUV 塗装などで色や輝きを思い通りに表現したり、二液塗装によって表面硬度を確保するなど、製品に求められる価値と機能を付加しています。
二次加工
カット、溶着、塗装、印刷などの各種二次加工に対応し、より優れた外観を樹脂成形品にもたらします。当社では自社ブランドによるブライダル関連製品の製作・販売も行っており、そこで得たノウハウと消費者からのレスポンスを二次加工のプロセスに反映。より美しいフィニッシュワークを施すことが可能です。
メリット
- 自社ブランド製品の製作・販売で得たノウハウを二次加工のプロセスにフィードバック。より優れた外観性能と機能性を実現します。
アッセンブリー
クライアント様の指示及び品質基準に準じた工程で組み立てを行っています。
検 査
近年メイドインジャパンという品質で、当社は携帯電話の部品・車の部品等に長年携わってきました。携帯電話の場合品質基準は例えば、キズ・ブツは面積ゲージで0.08ｍｍという厳しい基準です。こういうものを当社は基本、目視検査でおこなっております。
よって、かなり多い数量にも対応しています。
クライアント企業様の品質基準に準じた検査を行っています。
02
樹脂関連の品質・技術コンサルティング
開発、製造の現場で求められるピンポイントでのアドバイスはもちろん、部品の企画段階から参画してのコンサルティングも当社にお任せください
金型離型時にキズが付いたり、多量のバリヤフローマーク、シルバーストリークなど開発時には想定できない成形不良が生じたとき、 ゴミやけやスプラッシュ、ピンホールなど蒸着工程のトラブルにお困りのとき、そして、そのような障害を「低コスト」で早急に解決したいときは、ぜひ当社にご連絡ください。これまで培ってきた金型や各種樹脂材料の知識、メッキ加工の豊富な経験をもとに、樹脂成形品の外観性能をさらに向上させるうえで最適な設計や手法をご提案します。
開発・製造の現場で求められるピンポイントでのアドバイスはもちろん、部品の企画段階から参画してのコンサルティングも可能です。 樹脂成形品の開発・試作・量産の煩雑な処理の合理化に、さまざまな課題の解決に、ぜひ当社をご利用ください。
03
あなたの夢をカタチにしませんか? ～商品化のお手伝い～
プラスチック製品を商品化したいあなたへ
プラスチック製品の設計～金型～成型～検査～納品までトータルでサポート
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「 アイデアはあるけど、設計はできないし、金型？成型？？まったくわからない」
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